Dein Modell.
Deine Teile.
Alles verbunden.

1. Den vollständigen RhinoLaser-Paketordner an einem dauerhaften Ort ablegen. Alle Dateien müssen zusammenbleiben.
2. In Rhino RunPythonScript starten und Install_RhinoLaser.py aus diesem Ordner auswählen.
3. Das Panel über RhinoLaserPanel öffnen. Die drei Register heißen „Vorbereiten“, „Gravur zuordnen“ und „Ergebnis & Export“.

Kontrolle: Das Panel ist sichtbar und die Modellansicht bleibt bedienbar. Diese Einrichtung bezieht sich auf Rhino 7 unter Windows.

1. Ein separates Rhino-Dokument in Millimetern öffnen. Für dieses Beispiel eine Dokumenttoleranz von 0,01 mm verwenden.
2. Unter „Vorbereiten“ als Modell „Quader als Testmodell“ auswählen. Die Maße bei 100 × 100 × 100 mm belassen.
3. 2 mm Materialdicke und „Kantenstoß“ wählen. Die 3D-Materialvorschau eingeschaltet lassen.
4. Die Lasergravur zunächst ausschalten. So hängt dein erster Versuch nicht von einer installierten Gravurschrift ab.
5. „Schnittteile erzeugen“ wählen. Im Ergebnis ein Teil anklicken und seine 3D- und 2D-Darstellungen vergleichen.

Kontrolle: Sechs Blechteile entstehen. Die 2D-Belegung liegt rechts neben dem Modell. Material- und Anschlusskorrekturen können die einzelnen Zuschnittmaße verändern.

1. Die Quader-Ausgabe geladen lassen und „Rechteckige Steckverbindung“ wählen.
2. Die Beispielwerte prüfen: Kerbenbreite 10 mm, Zielabstand 100 mm, Mindeststeg 5 mm und Gesamtspiel 0,3 mm.
3. „Kleine / schmale Bleche ohne Kerben“ eingeschaltet lassen und „Schnittteile aktualisieren“ wählen.
4. Beide Seiten einer Verbindung vergrößern. Unter „Prüfung und Hinweise“ nach kurzen oder kleinen Anschlüssen ohne Kerben sehen.

Wichtig: Das Gesamtspiel entspricht hier seitlich je 0,15 mm. Es ist keine automatische Schnittspaltkompensation der Lasermaschine.

1. Unter „Gravur zuordnen“ die Lasergravur einschalten und eine verfügbare Schrift wählen. „SLF-RHN Architect“ ist für Liniengravur vorgesehen.
2. Als Einstieg 15 mm für die eigene Nummer, 5 mm für Partnernummern und 1,5 mm Randabstand prüfen.
3. „Partnernummern an Anschlusskanten“ aktivieren. Optional einen Zusatznamen eintragen, beispielsweise „Projekt“.
4. Aktualisieren. Ein Teil auswählen und die eigene Nummer von den Nummern seiner Nachbarn unterscheiden.
5. 3D-Gravuren einblenden und Materialseite sowie Leserichtung kontrollieren.

Bei Platzmangel: Die eigene Nummer hat Vorrang und kann verkleinert werden. Unter 3 mm wird die Gravur ausgelassen und dokumentiert. Andere Schriften können doppelte Umrisse erzeugen.

1. Eine Ausgabe laden. Unter „Gravur zuordnen“ eine Nummerierung wählen: Modellreihenfolge, Welt-Z, manuell, Gruppen von links nach rechts oder Spirale.
2. Für eine eigene Reihenfolge „Ohne Bauteilgruppe“ und „Teile manuell nacheinander anklicken...“ wählen.
3. Teile in der gewünschten Reihenfolge anklicken und mit Enter bestätigen. „Rückgängig“ nimmt den letzten Auswahlschritt zurück.
4. Für getrennte Buchstabengruppen „Neue Bauteilgruppe“ wählen und der gewählten Gruppe Teile zuordnen.
5. „Schnittteile aktualisieren“ wählen, damit Gravuren und Berichte die neue Zuordnung übernehmen.

Kontrolle: Teilnummern und Partnernummern passen zusammen. Bei der Spiralsortierung gemeldete Übergänge ohne gemeinsame Kante beachten.

1. Unter Blechbelegung ein Format auswählen oder Breite und Höhe eintragen.
2. Blechrand und Teileabstand einstellen. Falls passend, 90°-Drehungen erlauben und die Belegung optimieren.
3. Aktualisieren und Tafelanzahl, Ausnutzung sowie Übergrößenhinweise prüfen.
4. Im passenden Bereich „Eigene Vorlagen“ öffnen, „Neue Vorlage“ wählen, einen Namen vergeben und speichern.

Wichtig: Material-, Verbindungs- und Blechvorlagen sind getrennt. Die Belegung vergleicht begrenzte Anordnungen; sie garantiert kein mathematisches Optimum. Zu große Teile werden nicht automatisch verkleinert.

1. „Geeignete Flaechen automatisch verbinden“ wählen oder die vorhandene Aufteilung beibehalten. Der voreingestellte Übergangswinkel beträgt 2°.
2. „Trennkanten festlegen ...“ wählen, gewünschte Kanten am Originalmodell anklicken und bestätigen.
3. Für eine zusätzliche Teilung eine passende Kurve auf der Quellfläche zeichnen, „Zusaetzliche Trennkurve waehlen ...“ verwenden und den zugehörigen Quellkörper bestimmen.
4. Erzeugen oder aktualisieren. Magenta markierte Trennvorgaben und orange Öffnungsnähte kontrollieren.

Kontrolle: Die Trennkurve teilt die Fläche vollständig. Ein geschlossener Mantel benötigt eine Öffnungsnaht.

Neu im Arbeitsstand 0.20.6: „Kanten durchgehend verbinden ...“ markiert passende gemeinsame Brep-/Extrusionskanten grün, auch zwischen getrennten Quellobjekten. Beide Partner müssen ausgewählt sein. Die Kombination mit Innenblechen benötigt noch weitere Prüfung.

1. Mit einer einfachen geeigneten Extrusions- oder Bandfläche starten und „Gekruemmte Bleche zulassen“ aktivieren.
2. Materialdicke und Ausrichtung der Originalfläche prüfen. Für die native Abwicklung „Kantenstoß“ oder eine geeignete rechteckige Verbindung verwenden, nicht die Heftlochverbindung.
3. Die 3D-Materialvorschau für zusätzliche Material- und Kontaktstichproben einschalten.
4. Erzeugen und Anschlussfehler, innere Längenabweichung sowie Dehnung/Stauchung ansehen.
5. Für Innenbleche eine geeignete mehrflächige Außenhülle und separate Einzelflächen gemeinsam auswählen. Den mittigen Innenblechmodus aktivieren und rechteckige Anschlüsse einzeln kontrollieren.

Grenzen: Die native Abwicklung bezieht sich auf die mittlere Materialschicht mit K = 0,5. Nicht jede Freiform ist verzerrungsfrei abwickelbar. Neue grüne Verbindungskanten nicht ungeprüft mit Innenblechen kombinieren.

1. Unter „Ergebnis & Export“ die Übersicht und alle Hinweise lesen. Auffällige Teile, fehlende Gravuren und Übergrößen prüfen.
2. „Gravur mit exportieren“ passend einstellen und „DXF exportieren...“ wählen.
3. Den übergeordneten Zielordner auswählen. RhinoLaser erzeugt einen neuen Unterordner mit einer DXF je Tafel und ergänzenden Berichten.
4. Bei Bedarf separat „Kalkulation als PDF...“ wählen. In der Fertigungssoftware Millimeter, CUT und ENGRAVE korrekt zuordnen.
5. Die Rhino-Datei als 3DM speichern. Später „Vorhandene Ausgabe ansehen“ und „Ausgabe laden“ wählen und ein Objekt dieser Ausgabe anklicken.
6. Einstellungen ändern und die Ausgabe gezielt aktualisieren. Manuell veränderte Schnitt- oder Gravurobjekte können Export und Aktualisierung sperren.

Kontrolle: Geometrie, Nummern und Berichte stammen aus demselben geprüften Stand. Ein möglicher Export allein ist keine Fertigungsfreigabe.