ÜBER MICH / METALARTDESIGN

Alexander
SchreilechnerMetall. Kunst. Gestaltung.

Ich bin Metalltechnik-Meister und Künstler. 2007 habe ich MetalArtDesign in Salzburg gegründet.

Meine Arbeit verbindet handwerkliche Fertigung mit digitaler Gestaltung – von Skulpturen und Kunst im öffentlichen Raum bis zu Schmuck und Objekten.

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Alexander Schreilechner mit einem kleinen Modell vor einer Metallskulptur.
Alexander Schreilechner · MetalArtDesign

HANDWERK & DIGITALE WERKZEUGE

Von der Idee
zum realen Objekt.

Traditionelles Schmieden und CAD gehören für mich zusammen. Bei der Rekonstruktion historischer Kunstschmiedearbeiten helfen digitale Zeichnungen, Formen präzise nachzubilden.

Auch in der Schmuck- und Objektgestaltung nutze ich digitale Modelle und 3D-Druck: Prototypen machen Entwürfe greifbar, bevor sie für die Produktion vorbereitet werden.

METALARTDESIGN / RHINOLASER

Warum ich RhinoLaser entwickelt habe.

Die Herausforderung hinter dem Entwurf

Schon früh habe ich mich mit der Entwicklung und Abwicklung von Freiformflächen beschäftigt und intensiv mit Rhino experimentiert. Dabei ging es für mich immer auch um den Weg vom digitalen Entwurf zum realen Objekt. Besonders die Kerb- und Steckverbindungen, die Zuordnung der Bleche und die Dokumentation bereiteten mir immer wieder Kopfzerbrechen. Spätestens beim Zusammenbau musste klar sein: Welches Teil gehört wohin, und welche Kanten gehören zusammen?

Ein durchgängiger Arbeitsablauf

Ursprünglich habe ich RhinoLaser für meine eigene Arbeit entwickelt. Bei unzähligen Projekten musste ich dieselben Zwischenschritte wiederholen – Aufgaben, die viel Zeit kosteten und jedes Mal aufs Neue volle Konzentration verlangten. Daraus entstand der Wunsch, diese Erfahrungen in einem durchgängigen Werkzeug zu bündeln.

RhinoLaser verbindet die Vorbereitung des Modells, die Gestaltung der Verbindungen, die Kennzeichnung der Teile sowie die Prüfung und Ausgabe der Schnittdaten zu einem nachvollziehbaren Ablauf. Das Plugin nimmt viele wiederkehrende Arbeitsschritte ab und hilft, schneller und systematischer zu sauberen Abwicklungen zu gelangen. Eindeutige Teil- und Partnernummern machen die Zuordnung der Laserteile verständlich und erleichtern den späteren Zusammenbau.

20 Jahre Erfahrung weitergeben

Was als Werkzeug für den eigenen Bedarf begann, ist zu einem zusammenhängenden Arbeitsablauf von der Konstruktion bis zur Ausgabe gewachsen. Heute möchte ich RhinoLaser auch Kolleginnen und Kollegen, Studierenden sowie Schülerinnen und Schülern zugänglich machen.

In dieses Plugin fließen 20 Jahre Erfahrung aus meiner gestalterischen und handwerklichen Praxis ein. Dieses Wissen möchte ich weitergeben – in Form eines Werkzeugs, das den Weg vom CAD-Modell zum realen Objekt in einfache, nachvollziehbare Schritte übersetzt. Damit mehr Raum für das bleibt, worum es eigentlich geht: eigene Ideen umzusetzen.

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