Tu modelo.
Tus piezas.
Todo encaja.

1. Guarda la carpeta completa del paquete RhinoLaser en una ubicación permanente. Todos los archivos deben permanecer juntos.
2. En Rhino, usa RunPythonScript y selecciona Install_RhinoLaser.py de esta carpeta.
3. Usa RhinoLaserPanel para abrir el panel. Las tres pestañas se llaman «Vorbereiten» (Preparar), «Gravur zuordnen» (Asignar grabado) y «Ergebnis & Export» (Resultados y exportación).

Comprobación: El panel está visible y la vista del modelo sigue siendo utilizable. Esta configuración corresponde a Rhino 7 en Windows.

1. Abre un documento de Rhino independiente en milímetros. Para este ejemplo, utiliza una tolerancia de documento de 0,01 mm.
2. En «Vorbereiten», selecciona «Quader als Testmodell» como modelo. Mantén las dimensiones en 100 × 100 × 100 mm.
3. Elige un espesor de material de 2 mm y «Kantenstoß» (unión a tope). Deja activada la vista previa 3D del material.
4. Desactiva inicialmente el grabado láser. Así, tu primera prueba no dependerá de tener instalada una fuente de grabado.
5. Selecciona «Schnittteile erzeugen». Haz clic en una pieza del resultado y compara sus representaciones 3D y 2D.

Comprobación: Se generan seis piezas de chapa. La distribución 2D aparece a la derecha del modelo. Las correcciones de material y de unión pueden modificar las dimensiones de corte de cada pieza.

1. Mantén cargada la salida del prisma rectangular y selecciona «Rechteckige Steckverbindung».
2. Comprueba los valores de ejemplo: anchura de muesca 10 mm, separación objetivo 100 mm, puente mínimo 5 mm y holgura total 0,3 mm.
3. Deja activado «Kleine / schmale Bleche ohne Kerben» y selecciona «Schnittteile aktualisieren».
4. Amplía ambos lados de una unión. En «Prüfung und Hinweise», revisa los avisos sobre uniones cortas o pequeñas sin muescas.

Importante: Aquí, la holgura total equivale a 0,15 mm por cada lado. No es una compensación automática del ancho de corte de la máquina láser.

1. En «Gravur zuordnen», activa el grabado láser y selecciona una fuente disponible. «SLF-RHN Architect» está pensada para el grabado de una sola línea.
2. Como punto de partida, prueba 15 mm para el número propio, 5 mm para los números de pieza asociada y 1,5 mm de distancia al borde.
3. Activa «Partnernummern an Anschlusskanten». Si lo deseas, introduce un nombre adicional, por ejemplo «Proyecto».
4. Actualiza la salida. Selecciona una pieza y distingue su número propio de los números de las piezas vecinas.
5. Muestra los grabados 3D y comprueba la cara del material y la dirección de lectura.

Si falta espacio: El número propio tiene prioridad y puede reducirse de tamaño. Por debajo de 3 mm, el grabado se omite y se registra en el informe. Otras fuentes pueden generar contornos dobles.

1. Carga una salida. En «Gravur zuordnen», elige un método de numeración: orden del modelo, Z global, manual, grupos de izquierda a derecha o espiral.
2. Para definir tu propio orden, selecciona «Ohne Bauteilgruppe» y «Teile manuell nacheinander anklicken...».
3. Haz clic en las piezas en el orden deseado y confirma con Intro. «Rückgängig» deshace el último paso de selección.
4. Para crear grupos de letras independientes, selecciona «Neue Bauteilgruppe» y asigna piezas al grupo seleccionado.
5. Selecciona «Schnittteile aktualisieren» para que los grabados y los informes reflejen la nueva asignación.

Comprobación: Los números de pieza y de pieza asociada coinciden. Al ordenar en espiral, revisa los avisos sobre transiciones sin borde común.

1. En «Blechbelegung», selecciona un formato o introduce la anchura y la altura.
2. Ajusta el margen de chapa y la separación entre piezas. Si procede, permite giros de 90° y optimiza la distribución.
3. Actualiza y comprueba el número de chapas, el aprovechamiento y los avisos de piezas sobredimensionadas.
4. En la sección correspondiente, abre «Eigene Vorlagen», selecciona «Neue Vorlage», introduce un nombre y guarda.

Importante: Las plantillas de material, uniones y chapa son independientes. La herramienta compara un conjunto limitado de distribuciones y no garantiza un óptimo matemático. Las piezas demasiado grandes no se reducen automáticamente.

1. Selecciona «Geeignete Flaechen automatisch verbinden» o conserva la división existente. El ángulo de transición predeterminado es de 2°.
2. Selecciona «Trennkanten festlegen ...», haz clic en los bordes deseados del modelo original y confirma.
3. Para una división adicional, dibuja una curva adecuada sobre la superficie de origen, utiliza «Zusaetzliche Trennkurve waehlen ...» e indica el sólido de origen correspondiente.
4. Genera o actualiza la salida. Comprueba las separaciones definidas en magenta y las costuras de apertura en naranja.

Comprobación: La curva de separación divide la superficie por completo. Una envolvente cerrada necesita una costura de apertura.

Nuevo en la versión de desarrollo 0.20.6: «Kanten durchgehend verbinden ...» marca en verde los bordes comunes adecuados de Breps o extrusiones, también entre objetos de origen separados. Deben seleccionarse ambas piezas asociadas. Su combinación con chapas interiores todavía requiere más comprobaciones.

1. Empieza con una superficie de extrusión o de banda sencilla y adecuada, y activa «Gekruemmte Bleche zulassen».
2. Comprueba el espesor del material y la orientación de la superficie original. Para el desarrollo nativo, utiliza «Kantenstoß» o una unión rectangular adecuada, no la unión con orificios para punteado.
3. Activa la vista previa 3D del material para realizar comprobaciones adicionales por muestreo del material y del contacto.
4. Genera la salida y revisa los errores de unión, la desviación de longitud interior y el estiramiento o la compresión.
5. Para las chapas interiores, selecciona conjuntamente una envolvente exterior adecuada de varias superficies y superficies individuales independientes. Activa el modo de chapa interior centrada y comprueba cada unión rectangular.

Limitaciones: El desarrollo nativo utiliza la capa central del material con K = 0,5. No todas las superficies de forma libre pueden aplanarse sin distorsión. No combines los nuevos bordes de unión verdes con chapas interiores sin comprobarlos.

1. En «Ergebnis & Export», lee el resumen y todos los avisos. Revisa las piezas con anomalías, los grabados ausentes y las piezas sobredimensionadas.
2. Configura «Gravur mit exportieren» según sea necesario y selecciona «DXF exportieren...».
3. Selecciona la carpeta de destino principal. RhinoLaser crea una nueva subcarpeta con un DXF por chapa e informes complementarios.
4. Si lo necesitas, selecciona aparte «Kalkulation als PDF...». En el software de fabricación, configura correctamente los milímetros, CUT y ENGRAVE.
5. Guarda el archivo de Rhino como 3DM. Más adelante, selecciona «Vorhandene Ausgabe ansehen» y «Ausgabe laden», y haz clic en un objeto de esa salida.
6. Modifica los ajustes y actualiza la salida correspondiente. Los objetos de corte o grabado modificados manualmente pueden bloquear la exportación y la actualización.

Comprobación: La geometría, los números y los informes proceden del mismo estado comprobado. Poder exportar no significa, por sí solo, que el resultado esté aprobado para fabricar.